核查基本情况表

目    录

1.概述  PAGEREF _Toc30885 \h - 1 -

1.1核查目的  PAGEREF _Toc30851 \h - 1 -

1.2核查范围  PAGEREF _Toc32019 \h - 1 -

1.3核查准则  PAGEREF _Toc20826 \h - 1 -

2.核查过程和方法  PAGEREF _Toc9043 \h - 3 -

2.1核查组安排  PAGEREF _Toc8937 \h - 3 -

2.1.1核查机构及人员  PAGEREF _Toc24021 \h - 3 -

2.1.2 核查时间安排  PAGEREF _Toc29049 \h - 3 -

2.2文件评审  PAGEREF _Toc21767 \h - 4 -

2.3现场核查  PAGEREF _Toc19420 \h - 4 -

2.4核查报告编写及内部技术评审  PAGEREF _Toc19467 \h - 5 -

3.核查发现  PAGEREF _Toc484 \h - 6 -

3.1基本情况的核查  PAGEREF _Toc20442 \h - 6 -

3.1.1受核查方简介和组织机构  PAGEREF _Toc8037 \h - 6 -

3.1.2能源管理现状及计量器具配备情况  PAGEREF _Toc11440 \h - 7 -

3.1.3受核查方工艺流程及产品  PAGEREF _Toc22651 \h - 8 -

3.1.4受核查方主要用能设备和排放设施情况  PAGEREF _Toc17342 \h - 17 -

3.1.5受核查方生产经营情况  PAGEREF _Toc14586 \h - 18 -

3.2核算边界的核查  PAGEREF _Toc27500 \h - 18 -

3.3核算方法的核查  PAGEREF _Toc14361 \h - 19 -

3.3.1燃料燃烧引起的 CO₂ 排放  PAGEREF _Toc5813 \h - 20 -

3.3.2能源作为原材料用途的CO₂排放  PAGEREF _Toc6889 \h - 20 -

3.3.3工业生产过程引起的CO₂排放  PAGEREF _Toc9317 \h - 20 -

3.3.4净购入电力和热力消费引起的CO₂排放  PAGEREF _Toc8982 \h - 20 -

3.4 核算数据的核查  PAGEREF _Toc32065 \h - 21 -

3.4.1活动水平数据及来源的核查  PAGEREF _Toc13562 \h - 21 -

3.4.2排放因子和计算系数数据及来源的核查  PAGEREF _Toc22248 \h - 23 -

3.4.3法人边界排放量的核查  PAGEREF _Toc26256 \h - 25 -

3.4.4 配额分配支持数据的核查  PAGEREF _Toc27446 \h - 26 -

3.5质量保证和文件存档的核查  PAGEREF _Toc8215 \h - 27 -

3.6其他核查发现  PAGEREF _Toc9640 \h - 27 -

3.6.1以往年份二氧化碳排放履约情况  PAGEREF _Toc8773 \h - 27 -

3.6.2测量设备运行维护及校准的核查  PAGEREF _Toc22193 \h - 27 -

3.6.3 2021年度既有设施退出的数量核查  PAGEREF _Toc1042 \h - 28 -

3.6.4 2021年度新增设施情况  PAGEREF _Toc32689 \h - 28 -

3.6.5 2021年度替代既有设施情况  PAGEREF _Toc5763 \h - 28 -

4.核查结论  PAGEREF _Toc13872 \h - 29 -

4.1排放报告与方法学的符合性  PAGEREF _Toc26413 \h - 29 -

4.2排放量声明  PAGEREF _Toc11996 \h - 29 -

4.2.1企业法人边界的排放量声明  PAGEREF _Toc26571 \h - 29 -

4.2.2补充数据表填报的二氧化碳排放量声明  PAGEREF _Toc27966 \h - 29 -

4.3 2021年度排放量的异常波动  PAGEREF _Toc27539 \h - 30 -

4.4核查过程中未覆盖的问题或者需要特别说明的问题描述  PAGEREF _Toc9789 \h - 30 -

5.附件  PAGEREF _Toc28719 \h - 31 -

附件 1：不符合清单  PAGEREF _Toc5044 \h - 31 -

附件 2：对今后核算活动的建议  PAGEREF _Toc6022 \h - 32 -

6.支持性文件清单  PAGEREF _Toc10649 \h - 33 -

1.概述

1.1核查目的

根据《碳排放权交易管理暂行办法》（生态环境部令 第19号）的要求，淮北中汇检测有限责任公司受淮北津奥铝业有限公司委托，对该企业以下简称“受核查方”。2021年度温室气体排放量进行核查，核查目的包括：

(1)确认受核查方提供的二氧化碳排放报告及其支持文件是否是完整可信，是否符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求；

(2)根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求，对记录和存储的数据进行评审，确认数据及计算结果是否真实、可靠、正确。

1.2核查范围

    受核查方属于C3240有色金属合金制造，根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》和国家相关标准的要求，2021年度受核查方的二氧化碳排放核查范围确定如下：

（1）受核查方作为独立法人核算单位，在淮北市行政辖区范围内2021年度产生的温室气体排放包括：主要生产系统、辅助生产系统以及直接为生产服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、机修、库房等，附属生产系统包括办公系统和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、宿舍)。在上述系统中涉及净购入使用电力和天然气。

（2）淮北津奥铝业有限公司所生产产品为粉末喷涂型材，以上主营产品不属于纳入碳交易的主营产品的范围，因此，受核查方不需要填报补充数据表。

1.3核查准则

根据《碳排放权交易管理暂行办法》（生态环境部令 第19号）的要求，为了确保真实公正获取排放单位的碳排放信息，此次核查工作在开展工作时，第三方核查机构遵守下列原则：

1）客观独立核查机构应保持独立于受核查方，避免偏见及利益冲突，在核查活动中保持客观。

2）诚实守信核查机构应具有高度的责任感，确保核查工作的完整性和保密性。

3）公平公正核查机构应真实、准确地反映核查活动中的发现和结论，还应如实报告核查活动中所遇到的重大障碍，以及未解决的分歧意见。

4）专业严谨核查机构应具备核查必须的专业技能，能够根据任务的重要性和委托方的具体要求，利用其职业素养进行严谨判断。 此次核查工作的相关依据包括：

（1）《碳排放权交易管理暂行办法》（生态环境部令 第19号）

（2）《关于做好2018年度碳排放报告与核查及排放监测计划制定工作的通知》【环办气候函[2019]71号】

（3）《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》

（4）国家《工业企业温室气体排放核算和报告通则（GB/T32150-2015）、《温室气体排放核算与报告要求第10部分》（GB/T 32151.10-2015）

（5）《碳排放权交易第三方核查参考指南》

（6） MRV 平台百问百答

（7）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）

（8）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）

（9）《电能计量装置技术管理规程》（DL/T448-2000）

（10）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020）

（11）《中国温室气体清单研究》

（12）《电能计量装置技术管理规程》（DL/T448-2000）

（13）其他适用的法律法规和相关标准

2.核查过程和方法

2.1核查组安排

2.1.1核查机构及人员 

依据核查任务以及受核查方的规模、行业及核查员的专业领域和技术能力，淮北中汇检测有限责任公司组织了核查组和技术评审组，核查组成员和技术评审人员详见下表。

表 2.1-1    核查组成员及技术评审人员表

序号	姓名	职务	核查工作分工
1	张曼丽	组长	1.文件审查； 2.确定核查范围、场所边界、设施边界、排放 源和排放设施； 3.核查受核查方填报的温室气体排放报告中活动数据、相关参数和排放量化； 4.现场核查； 5.代表核查组与受核查方进行沟通。
2	李蕊 吴娟娟	组员	1.文件审查； 2.核查受核查方填报的温室气体排放报告中 活动数据、相关参数和排放量化； 3.现场核查；
3	梅安云	技术评审	独立于核查组，对本核查进行技术评审
4	李峰	技术评审	独立于核查组，对本核查进行技术评审

2.1.2 核查时间安排

表2.1-2    核查时间安排表

序号	项目	时间
1	接受核查任务	2022.5.10
2	文件审核	2022.5.12
3	现场核查	2022.5.15
4	核查报告完成	2022.5.28
5	技术评审	2022.5.29
6	技术评审完成	2022.5.29
7	核查报告批准	2022.6.2

2.2文件评审

核查组于 2022年5月12日对相关资料进行文件评审。文件评审对象和内容包括：企业基本信息文件、排放设施清单、活动水平数据和排放因子数据信息文件等。受核查方提供的支持性材料及相关证明材料见本报告附件3“支持性文件清单”。

通过文件评审，核查组识别出如下现场评审的重点：

（1）受核查方核算边界，包括地理边界、排放设施和排放源识别等；

（2）活动水平数据的获取、记录、传递和汇总的信息流管理；

（3）排放因子和相关参数的获取、记录、传递和汇总的管理；

（4）核算方法和排放数据计算过程；

（5）计量器具和监测设备的校准和维护情况；

（6）质量保证和文件存档的核查。

2.3现场核查

核查组于2022年5月15日对受核查方进行了现场核查，现场核查通过相关人员的访问、现场设施的抽样勘查、资料查阅、人员访谈等多种方式进行。核查组进行的现场核查，现场访问的对象、主要内容如下表所示：

表 2.3-1    现场核查访谈记录表

2.4核查报告编写及内部技术评审

核查组针对文件评审及现场核查中的未发现不符合项，查组完成数据整理及分析，编制完成企业温室气体排放核查报告，并将核查报告提交内部技术评审及报告批准。

3.核查发现

3.1基本情况的核查

3.1.1受核查方简介和组织机构 

淮北津奥铝业有限公司是一家专业生产各种建筑铝合金及工业铝合金的型材企业，成立于2009年5月，位于淮北市经济开发区龙湖工业园内，交通便利，环境优美。公司总投资2亿元，总占地93余亩。

本公司拥有先进的工装设备和生产工业，引进了具有先进水平熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、机械喷砂、木纹转印、折弯滚弯、搅拌摩擦焊接等生产线数十条，拥有高水平的深加工能力，年产能可达2W吨。各类技术人才80余人，主要管理人员和技术骨干大部分为原皖北铝业公司职员，从事冶炼及铝合金加工生产工作多年，经验丰富、技术精湛，且在铝合金加工制造方面取得一系列的发明专利，奠定了公司卓越发展的基础。我们的客户除建筑领域外，还遍布汽车、轨道交通、航空航天、太阳能光伏材料、电子、绿色能源等各个工业领域，我们可以为不同的客户量身定做不同的产品设计、合金选择、模具开发、产品制造、深度加工、包装六位一体的优质服务。近年来公司铝合金型材销量逐年攀升，产品质量稳步提高，技术达到国内同行的先进水平，售后服务获得各客户一致好评。公司以“创造一流产品，提供一流服务，争创一流企业”为宗旨，以“科技求发展、质量树品牌、服务赢客户”的方针，与社会各界朋友深度合作共赢，智力打造安徽铝型材行业的巨人。

我公司工业型材目前与中集集团、中航、江淮、安凯、河南骏通等汽车企业均达成战略合作协议，建筑领域目前与安徽中建、安徽万达、山西煤电等企业建立铝材门窗幕墙供应关系。公司生产的铝合金型材销往全国各地。

公司先后通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境体系和IATF16949质量管理体系，严格按GB5237-2008和GB6892-2008标准组织生产和检验。从原材料进厂到成品出厂及售后服务，每一道工序，每一个环节建立系统化管理程序与制度，实行专业负责，严格把关，保证公司产品品质。

根据生产和服务的需要，设立了公司的组织架构，公司组织为总经理负责制，内设6大科室。组织机构具体情况，详见下图。其中温室气体排放核算和报告工作由行政部负责。

图 3.1-1   企业组织机构架构图

3.1.2能源管理现状及计量器具配备情况

 核查组现场查阅受核查方的能源管理制度、2021年度温室气体排放核查报告，确认淮北津奥铝业有限公司已建立能源管理体系，对节能管理进行了细化，建立了各种规章制度和岗位责任制。企业对计量器具基本进行了定期检定和校准，部分计量器具为企业内部自检。受核查方能源消耗种类为：电力、天然气和耗能工质自来水。能源用量如下表：

表3.1-1 能源使用情况表（当量值）

注：电力当量折标系数按0.1229kgce/kWh。

按照《企业能源计量器具配备和管理导则》GB/T17167-2006的要求，通过现场巡查和统计，企业电力、天然气和自来水的一、二级计量仪表配备率及准确率较高，达到了国家标准的相关要求。电力、天然气和自来水三级计量器具配备不完善，未达到标准要求。由于主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各生产部门的能源考核带来一定的难度。企业能源计量器具配置情况详见下表。

表3.1-2  能源计量器具配置表         

3.1.3受核查方工艺流程及产品

受核查方其工艺流程如下：

公司主要产品是粉末喷涂型材，主要生产工艺：挤压、喷涂、穿条。

1、挤压工艺

图3.1-2  挤压工艺流程图

1）生产前的准备：备用的模具模垫应争气摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应由模具仓库人员及时清除车间，防止错用不合格的模具和模垫；派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。

2）盛锭筒的准备：盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。盛锭筒的加热元件必须玩好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。盛锭筒温度控制在380℃—430℃之间，严禁超出范围。每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度犯围内长期保温，交班时不要断电。

3）铝圆棒的选定：根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭，其数量由生产任务的多少决定。各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都应该入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。加热炉的温度设定加热阶段设定480-520℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合480-520℃，T<1.4mm温度控制在480-520℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。圆铸锭出炉后，应将后面的铸锭往前输送，当超过10分钟铸锭不上机时，应关上炉门。其他设备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁刷、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。

4）挤压：在生产前应试空车，让挤压机和料架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才能装模上机挤压。模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷而且要防止模具冷却。圆铸锭上机挤压前应先测量温度，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第1个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。铸锭加热温度的监控：挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。挤压时，要注意压力的变化。正常挤压时180-210kg/cm2，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。排气：每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到100-150kg/cm2时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在保证表面质量符合相关的表面处理要求的前提下尽可能快。首件检查：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确定是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。若决定卸模后，巡检员应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号，并在样板及检验记录上注明缺陷位置。为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱脂油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开挤压。一套模具一次在挤够表（二）所列的铸锭数后，应主动卸模换上第二套模具进行挤压。为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过薄，压余控制15-50mm厚度，小机可以在工艺条件满足的情况下更薄。

5）淬火：

6063挤压型材T5淬火采用空气淬火，型材流出速度15-60米/分后不可小于80℃/份的速度冷却至50℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。对于某些型材存在风冷导致型材弯曲变形的情况可以在满足工艺要求的情况下少开或不开风机。

6）中断：

型材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作。中断时，应使前段型材（驳口之前的一段型材）的长度为6米的倍数加拉直余量。两次挤压间型材的驳口，不允许留在成品型材中，所以应当在驳口处切断型材。

7）拉直：

型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。等待拉直的型材，用步进方式或用输送带输送方式送到拉直机前。型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。拉直前后必须查看开口尺寸，对有装配关系的型材必须做装配试验，以便调整拉伸量。对形状复杂的型材，应找出与它相配的垫块协助夹料。对长度较长的型材，应看不清楚是否扭拧或型材易摩擦时，中间需有人协助拉直和测量，检查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便随时调整拉直量。拉直时，要注意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触料架输送带。经过拉直的型材应该无波浪、弯曲、扭拧存在，同时又要避免由拉直所引起的收口、张口、桔形位尺寸超差和不平度出现。

8）定尺

型材的切断长度应严格按照排产单的要求执行。型材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+15mm控制，以倍尺交货时，总偏差为+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材时，应检验长度是否符合要求，必须是正偏差，不许负偏差，确认无错后，开始成批定尺锯切。定尺时，应注意将拉直夹头部分引起型材变形的区段切除掉，部分实心大料厚料缩尾检验，然后定尺锯切。定尺之前先逐支检查型材表面质量，将有起皮、旗袍、波浪、弯曲、扭拧、划伤、碰伤、压凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。

为防止型材擦伤，调直工合料时注意尽量不要叠放，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。锯切时，应在锯片涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝材表面上。锯切后型材的锯口应垂直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有漂亮的锯口，应经常保持锯片的锋利，应注意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。定尺后的型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框，有需要可以用小刀片切除飞边、毛刺。

9）定尺后的检验

型材定尺后，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，并如实填写《挤压车间检验原始记录表》。检查的内容是平整度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。检查合格的产品才能装框，不合格的产品可以整形合格的坯料，用专用框装好整形，不能整形的当即报废处理。

10）整形

了解整形型材的型号、为什么要整形、是什么缺陷，并测量确认缺陷的严重程度。了解基材的内控标准和产品图纸的要求，确认应纠正到何种程度才能保证产品质量符合规定要求。准备好测量整形前后量值数据的量具。决定整形发放，安装能实现整形的相应滚轮和辅助器具。先试整一支，加压应从小到大，并反复整形2—3次，确认应使用何种滚轮和应加载多大压力才能保证型材合格。确认整形发放后，可大批进行整形。

11）装框

型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框种，小心摆放整齐，不要相互碰撞和摩擦。装框时应戴干净的纱手套，手套绝对不能有油、水和其他脏物。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。氧化电泳料、喷涂料、坯料尽量不要同框，即使同框也要多下少上，避免后工序生产时翻框擦花。放完一层后，根据型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层型材，不允许型材垂弯及叠起堆放。凡是细料、纵向不能通风的实心型材，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。最上一层型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。装在矿上的型材都应是经过自检或巡检确认是合格的产品。

12）人工时效

a装炉：入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中。

b装炉时必须按时效炉设计装框数装满炉。

c应当在上一炉出炉前将下一炉料备好在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产率。

d时效：入炉前尽量分类。一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类。当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。

e时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按d条的规定使用横隔条装框。若发现违反规定者，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。

f时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。

g出炉：保温时间一到，即可出炉。出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却。

h当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。

i人工时效原始记录填写：入炉时班长填写如下内容：时效炉次、入炉时间、炉子定温、保温时间、失效日期、料框编号、产品型号、定尺长度、支数、重量、挤压班次。

j出炉时班长填写出炉时间、硬度。

2、喷涂工艺

图3.1-3   喷涂工艺流程图

1）前处理操作工艺：

扎排：扎排时必须把型材装饰面之间互相隔离，不允许接触（小料支重≤1.2kg的可以放松）；

脱脂：温度为常温，游离酸浓度为3-7g/L，脱脂时间10分钟（视铝件表面污染程序而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟；

水洗：两次用自来水洗，时间为1-3分钟，要求水洗槽有溢流；

铬化：铬化温度为常温，铬离子浓度3-5g/L，PH值为1.8-2.5，铬化时间为2-3分钟。材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟；

水洗：两次用自来水，时间各1-3分钟，吊起倾斜嘴为10度角，并吊起控水1分钟；

烘干：烘干时，烘干炉温度必须达到55-75℃，但不得超过85℃，烘干时间为15-60分钟，以型材倾斜后没有水流出为准；

2）上架

按生产指令单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。根据不同的型材形状及装饰面，合理选择挂具并锉好，挂具不允许房子地上或平台上。上料时注意料的高度，以免碰炉，需两边上挂的料要对等挂上，以免膜厚不均，有质量问题的型材要及时挑出。隔条要用箱子装好，下班前把挂具整理好并放整齐。多余的料及待检料放在高架内，废料放在低架上，不能混淆。

3）吹料

仔细吹好每支料，有毛刺、颗粒、胶纸等的料要用砂纸小范围打磨，有油脂的用丙酮擦干净，停工时把吹料气管收好。协助上料工下小料，保证生产连续性。

4）喷粉

合理搭配新旧粉末，回收粉要过筛。协助班长控制喷枪，做好补枪工作。随时保持喷房的清洁，不得有粉末或垃圾。喷涂过程中，要不断观察流平情况，出现异常现象时，要及时处理。

5）下料

下料时不能将挂具同时取下，成品整齐有序地装完框后，再取下挂具，换上需要上料的挂具。抬料人必须小心，轻拿轻放，不允许粗暴操作，同时将成品堆放在车上，层与层之间用专用布隔条隔开。协助质检员进行检测，经检测合格的型材装框装车，然后过实磅，送入包装车间。（具体检查：挂具点、露底、碰伤、膜厚等）。不合格的成品放到不合格区，等待处理。

6）经检验合格的型材装框后，包装工严格按客户要求包装入库。

3、隔热断桥穿条工艺

隔热断桥穿条工艺流程：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。

1）第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材门窗。

2）第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

3）开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。

4）穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。

5）隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果，适用于寒冷地带。

6）包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

3.1.4受核查方主要用能设备和排放设施情况

核查组通过查阅受核查方的生产设备一览表及现场勘察，确认受核查方主要用能设备和排放设施情况详见下表：

表 3.1-3    企业主要生产设备表     

核查组查阅了企业基本信息，确认主要用能设备和排放设施数据与实际情况相符，符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。

3.1.5受核查方生产经营情况

受核查方2021年度主要产品的产值和产量如下表所示。

表 3.1-4    主要产品产值和产量

年份	主要产品名称	年产量（吨）	工业总产值 （万元）
2021	粉末喷涂型材	7251.84	7251.84

3.2核算边界的核查

核查组通过查看现场及访谈受核查方，确认受核查方核算边界：包括淮北市经济开发区龙旺路26号的淮北津奥铝业有限公司所属的直接生产系统、辅助生产系统及直接为生产服务的附属生产系统产生的温室气体排放，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、机修、库房等，附属生产系统包括办公系统和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、宿舍)。在上述系统中涉及净购入使用电力和天然气。

核查组通过审阅受核查方的组织机构图、现场观察走访相关负责人，确认受核查方除位于淮北市经济开发区龙旺路26号，无其它分公司或分厂，因此受核查方地理边界为淮北市经济开发区龙旺路26号，涵盖了《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中界定的相关排放源。经文件审核和现场访谈核查组确认，受核查方场所边界识别准确，无遗漏，核查组确认以上边界均符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》。

核查组通过查看现场、审阅《工艺流程图》及现场访谈受核查方，确认每一个排放设施的名称、型号和物理位置均与现场一致。

综上所述，核查组确认受核查方是以独立法人核算单位为边界核算和报告在运营上受其控制的所有生产设施产生的温室气体排放，符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。受核查方的 2021 年度核算边界没有变化。受核查方排放报告中的排放设施和排放源识别完整准确。

3.3核算方法的核查

受核查方属于有色金属合金制造企业，核查组对受核查方填报的温室气体排放报告进行了核查，确认受核查方的温室气体排放量核算方法符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》要求，无任何偏离指南要求的情况，详细的核查过程见下文“3.4.4 排放量的核查”章节。

根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，企业的温室气体排放总量应等于所有生产系统的化石燃料燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、过程排放量以及企业净购入的电力和热力（蒸汽）消费的 CO₂排放量之和。

E_GHG= E_燃烧+E_原材料+E_过程+E_电力+E_热力

其中：

E_GHG  为二氧化碳排放总量（吨）

E_燃烧  化石燃料燃烧产生的排放量，tCO₂

E_原材料  能源作为原材料用途的排放量，tCO₂

E_过程 工业生产过程各种温室气体的排量，tCO₂

E_电力  为企业净购入的电力产生的排放量，tCO₂

E _热力  为企业净购入的热力产生的排放量，tCO₂

3.3.1燃料燃烧引起的 CO₂ 排放

化石燃料燃烧导致的二氧化碳排放量是企业核算和报告年度内各化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量的加总，按下面公式计算。

E_燃烧-CO2

其中：

E_燃烧-CO2 化石燃料燃烧产生的排放量，tCO₂

AD_i 为报告期内第 i 种化石燃料的活动水平，GJ

EF_i 为第i种化石燃料的二氧化碳排放因子，tCO₂/GJ

i 为化石燃料种类 。

3.3.2能源作为原材料用途的CO₂排放

工业生产中，能源作为原材料被消耗，发生化学反应而产生的温室气体排放。

3.3.3工业生产过程引起的CO₂排放

原材料在工业生产过程中除燃料燃烧之外的物理或化学变化造成的温室气体排放。

3.3.4净购入电力和热力消费引起的CO₂排放

E _电力 =AD _电力 × EF _电力

E_热力   =AD_热力  × EF_热力

其中：

AD _电力为企业净购入的电力消费，单位为 MWh；

EF _热力为企业净购入的热力消费，单位为 GJ（百万千焦）；

AD _电力为电力供应的 CO₂ 排放因子，单位为吨 CO₂/MWh；

EF _热力为热力供应的 CO₂ 排放因子，单位为吨 CO₂/GJ。

3.4 核算数据的核查

核查组对核算报告中的活动数据、排放因子温室气体排放量以及配额相关补充数据进行核查。

3.4.1活动水平数据及来源的核查

经核查确认，受核查方所涉及的活动水平数据情况说明如下：

厂区内的净购入电力产生的间接排放；

天然气燃烧导致的化石燃料燃烧排放。

核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方，对排放报告中的每一个活动水平数据的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对，具体结果如下：

3.4.1.1化石燃料燃烧产生的排放

表3.4-1   2021年天然气消耗量的核对

年份	2021年
核查报告值	63.04
数据项	天然气的消耗量
单位	万Nm3
数据来源	2021年能源统计报表及天然气发票
监测方法	统计台账
监测频次	按批次记录
记录频次	每月抄表、年底汇总
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	/
核查结论	《排放报告》中填报的天然气消耗量为30.98万Nm3，数据来源于企业的2021年能源统计报表及天然气发票。

表3.4-2   天然气的平均低位热值

年份	2021年
核查报告值	389.31
数据项	天然气的平均低位发热量
单位	GJ/万Nm3
数据来源	《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值
监测方法	/
监测频次	/
记录频次	/
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	/
核查结论	核查组确认，排放报告采用《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。

3.4.1.2能源作为原材料用途的CO₂排放

经核查确认，受核查方未发生能源作为原材料用途的温室气体排放。

3.4.1.3生产过程引起的CO₂排放

经核查确认，受核查方工业生产过程中未发生温室气体排放。

3.4.1.4净购入电力和热力消费引起的CO₂排放

经核查确认，受核查方工业生产过程中有净购入电力引起的发生温室气体排放，但无热力消费引起的发生温室气体排放。

表3.4-3   2021年净购入电力消耗量的核对

年份	2021年
核查报告值	2935.1
数据项	净购入电力的消耗量（AD电）
单位	MWh
数据来源	2021年能源统计报表及电力发票
监测方法	电能表
监测频次	实时监测
记录频次	每日记录
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	使用核查电发票扎帐及统计报表数据作为此次核算的标准
核查结论	经查，数据选取正确，符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》要求。

3.4.2排放因子和计算系数数据及来源的核查

受核查方的排放因子数据包括：化石燃料燃烧的排放因子、净购入使用电力产生的排放因子。具体信息列表如下：

3.4.2.1化石燃料燃烧的排放因子

中国化工生产企业消耗的化石燃料燃烧的排放因子由燃料的单位热值含碳量和碳氧化率等参数计算得到，计算公式为:

    

其中，

EFi为第i种燃料的二氧化碳排放因子，tCO₂/GJ

CCi为第i种燃料的单位热值含碳量，tC/GJ，采用本指南附录二所提供的推荐值。

CCi为第i种燃料的碳氧化率，%，采用本指南附录二所提供的推荐值。

i 为化石燃料种类。

表3.4-4    天然气的单位热值含碳量

年份	2021 年
核查报告值	0.0153
数据项	单位热值含碳量（CCi）
单位	tC/GJ
数据来源	受核查方未对天然气的单位热值含碳量进行监测，因此根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。
监测方法	/
监测频次	/
记录频次	/
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	/
核查结论	核查组确认，排放报告采用《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。

表3.4-5    天然气的碳氧化率

年份	2021 年
核查报告值	99
数据项	碳氧化率（OFi）
单位	%
数据来源	受核查方未对天然气的碳氧化率进行监测，因此根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。
监测方法	/
监测频次	/
记录频次	/
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	/
核查结论	核查组确认，排放报告采用《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值。

3.4.2.2净购入电力消费的排放因子

表3.4-6    净购入电力排放因子数据

年份	2021 年
核查报告值	0.7035
数据项	电力排放因子
单位	tCO2/MWh
数据来源	国家发布的 2015年华东地区的电力平均排放因子
监测方法	/
监测频次	/
记录频次	/
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	/
核查结论	经查，净购入电力的排放因子与国家发布的2015年华东地区的电力平均排放因子一致，核查组认为该数据是真实合理且符合标准要求的。

3.4.3法人边界排放量的核查

根据上述确认的活动水平数据及排放因子，核查组重新验算了受核查方2021年度的温室气体排放量，结果如下。

（1）化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量

表3.4-7    天然气产生的二氧化碳排放量

年度	消耗量 （万Nm3）	低位发热值 （GJ/万m3）	单位热值含碳量（tC/GJ）	碳氧化率（%）	排放量 （tCO2）
2021	63.04	389.31	0.0153	99	1363.04

（2）外购电力产生的二氧化碳排放量

表3.4-8    外购电力产生的二氧化碳排放量

年度	外购电力量 A （MWh）	电力排放因子 B （tCO2/ MWh）	电力间接排放量 （tCO2）
2021	2935.1	0.7035	2064.84

（3）2021年度碳排放总量：

表3.4-9    2021年度碳排放总量

序号	项目	年度碳排放总量（tCO2）	备注
1	化石燃料燃烧排放（tCO2）	1363.04
2	能源作为原材料用途排放（tCO2）	0
3	生产过程排放（tCO2）	0
4	净购入电力排放（tCO2）	2064.84
5	净购入热力排放（tCO2）	0
合计		3427.88

3.4.4 配额分配支持数据的核查

根据《碳排放权交易管理暂行办法》（生态环境部令 第19号）的要求，受核查方属于“C3240有色金属合金制造”行业，淮北津奥铝业有限公司所生产产品为粉末喷涂型材，以上主营产品不属于纳入碳交易的主营产品的范围。相关数据填报依据如下所示：

经核查组确认，数据表核算边界为位于淮北市经济开发区龙旺路26号的淮北津奥铝业有限公司生产工序化石燃料燃烧排放、消耗电力导致排放。

排放因子核查

下列排放因子的核查同3.4.2章节：

1）天然气单位热值含碳量；

2）天然气的碳氧化率；

3）电力排放因子。

3.5质量保证和文件存档的核查

淮北中汇检测有限责任公司核查组经现场访谈和查阅文件资料发现，受核查方已经建立了较好的能源和二氧化碳排放管理体系，包括组织结构、能源计量管理制度、企业节能管理目标和措施、奖励办法和管理制度等，能源管理体系和碳排放管理体系运行良好。受核查方需加强针对数据缺失的应对措施，建立完善的文件文档记录、保存方法，并严格按照质量管理体系中的要求进行执行。

通过查阅相关规章制度，核查组可以确认：

1.综合办是受核查方的二氧化碳排放管理部门，安排有专人负责数据的记录、收集和整理工作。

2.受核查方建立了与二氧化碳排放相关数据的监测、收集和获取的规章制度。

3.受核查方对数据缺失、生产活动变化及报告方法变更的应对措施需要进一步完善。

4.受核查方文档管理不够规范，需加强建立温室气体排放数据文件保存和归档管理制度并遵照执行。

根据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》对温室气体质量保证和文件存档的具体要求，核查组在现场访问及核查报告中给受核查方指出了具体的改进建议。

3.6其他核查发现

3.6.1以往年份二氧化碳排放履约情况

此次核查不涉及履约情况。

3.6.2测量设备运行维护及校准的核查

核查组通过过查阅能源计量设备台账，现场查验测量设备、并且对测量设备管理人员进行现场访谈，确认排放受核查方测量设备种类齐全，数量达到测量要求。

核查查组对每台测量设备、实际勘察计量设备安装情况、型号、精度、规定的校准频次、实际的校准频次、校准标准、覆盖报告期工作日期和校准日期、有效期等进行了核查。

3.6.3 2021年度既有设施退出的数量核查

2021年度内没有既有设施退出的情况。

3.6.4 2021年度新增设施情况 

核查2021年度内没有新增设施的情况。

3.6.5 2021年度替代既有设施情况 

核查年度内没有替代既有设施的情况。

4.核查结论

4.1排放报告与方法学的符合性

2021年度二氧化碳排放报告中场所边界、设施边界和排放源、活动水平数据监测、收集过程，二氧化碳排放量计算以及二氧化碳排放核算和报告质量管理体系，基本符合《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》要求。2021年度二氧化碳排放报告核算出的二氧化碳排放量，计算过程正确，数据可靠。核查准则中要求的内容已在本次核查中全面覆盖。

4.2排放量声明

4.2.1企业法人边界的排放量声明 

对淮北津奥铝业有限公司2021 年度的二氧化碳排放进行了核查，核查过程依据《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》进行，并编制核查报告。

受核查方 2021 年碳排放量汇总如下：

表 4.2-1   淮北津奥铝业有限公司 2021年度排放量

序号	项目	年度碳排放总量（tCO2）	备注
1	化石燃料燃烧排放（tCO2）	1363.04
2	能源作为原材料用途排放（tCO2）	0
3	生产过程排放（tCO2）	0
4	净购入电力排放（tCO2）	2064.84
5	净购入热力排放（tCO2）	0
合计		3427.88

4.2.2补充数据表填报的二氧化碳排放量声明

淮北津奥铝业有限公司2021度核查确认，受核查方不需要填报补充数据表。

4.3 2021年度排放量的异常波动

2021年总排放量无异常波动。

4.4核查过程中未覆盖的问题或者需要特别说明的问题描述

经核查，企业数据管理基本规范、完整、可信；企业排放边界及排放源界定正确；核查过程中没有发现未覆盖的问题。